(495) 764-32-90, 764-34-67   
      Бетон-Трейд  
 
 

Технология производство брусчатки: поэтапное изготовление

Технология производства брусчатки является регламентированной и включает этапы:

изготовление бетона;

— формовка плит непосредственно из смеси бетонной;

— затвердевание изделия в процессе сушки и выдержки;

— извлечение готового изделия из формы;

— организация правильного хранения.

Смесь бетонная для изготовления брусчатки и плитки тротуарной замешивается на основе цемента марки М 500 для дорожных покрытий, песка, щебня гранитного мелкого или отсева. В смесь добавляются пластификаторы, диспергаторы для улучшения качества готового изделия, и пигменты для изготовления цветной плитки.

Технология производство брусчатки предусматривает приготовление бетона поэтапно для        разных слоев.

Сначала готовится смесь под лицевой слой. Данный бетон обеспечивает износостойкость брусчатки и придает глянцевость поверхности плитки. Для этого необходимо соблюдение следующих пропорций ингредиентов при смешении: на одну часть цемента берется две части песка и щебня, 0,02 диспергатора плюс пигмент. Плитка, изготовленная методом вибропрессования, с соблюдением пропорций, прослужит очень долго.

Изготовлению бетона для лицевого слоя придается особое внимание. Например, чтобы добиться одинакового цвета плитки, надо на всю партию брать цемент одного и того же производителя, потому что различные условия производства цемента могут влиять на получаемый в итоге цветовой оттенок брусчатки. Для каждого вида цемента пигмент необходимо подбирать экспериментально, количество его будет зависеть от желаемого для получения цвета, его интенсивности. Для этого пигментный порошок смешивают с сухим цементом, что позволяет в дальнейшем получить изделие с наиболее равномерной окраской. Диспергатор же, наоборот, заливают горячей (60° С) водой (на 1 часть диспергатора 2,5 части воды). Добавляется данная смесь в бетон уже в конце его приготовления, несколько его разжижая, позволяя добиться равномерного растекания по форме и, в итоге, глянцевой поверхности готовой плитки.

Порядок приготовления смеси будет следующим:

— в емкость (бетономешалку) заливают воду (1 часть), затем отсев с песком (3 части), цемент (3 части), снова отсев с песком (3 части);

— 10-12 минут идет смешение;

— добавляется диспергатор жидкий, смешение идет еще 5 минут.

Должен получиться раствор консистенции густой сметаны.

Технология производство брусчатки предусматривает изготовление второго слоя.

Порядок приготовления смеси второго слоя:

— в емкость заливается вода (1часть), добавляется отсев с песком (5 частей), цемент (3части), отсев с песком (4 части), 0,01 части пластификатора, который предварительно смешивается с горячей водой так же как диспергатор;

— 10-15 минут идет смешение.

Процесс формования очень важен. Брусчатка должна иметь строго вертикальные грани, что необходимо для соблюдения технологии ее укладки. В ином случае мощение будет выполнено неверно и тротуар не получится качественным.

Формование начинается с кропотливой подготовки каждой формы.

Формы вычищаются, смазываются. Для смазывания применяют масло, но для массового производства плитки лучше использовать специальную смазку, например, ОПЛ-1 отечественного производства или эмульсол английский СЯА-3. Смазываются формы тончайшим слоем при температуре от 18°С, чтобы избежать появления «раковин». Полимерную (полиуретановую) форму смазывать нет необходимости, так же как и резиновую. Хотя, если изготавливаемая плитка имеет большой размер (от 40см), поверхность и этих форм также нуждается в смазке, при этом извлекать готовое изделие будет гораздо легче. Недопустимо использование смазок из нефтепродуктов, они могут разрушить рабочую поверхность.

Подготовленные формы устанавливаются на вибростол и заполняются лицевым слоем бетонной смеси. Толщина данного слоя должна составлять не менее 1,5-2см, что обеспечит качество брусчатки, ее износостойкость. Трамбовка длится около трех минут, при этом раствор заполняет всю форму, и вытесняются воздушные пузырьки.

Перед заливкой второго слоя можно произвести дополнительное армирование брусчатки при помощи щелочестойких стеклянных, полиамидных либо полипропиленовых волокон до 2см длиной и до 50мм диаметром. Характеристики конечного продукта значительно улучшаются после армирования: долговечность и ударопрочность становятся гораздо выше.

Уплотнение на вибростоле второго слоя идет около минуты, не больше, чтобы избежать перемешивания слоев, при котором качественная брусчатка не получится. Если технологии соблюдены и раствор изготовлен правильно, достаточно 30 секунд работы вибростола.

Технология производство брусчатки предусматривает 24 часа для процесса выдержки и затвердевания. Но условия окружающей среды (температура и влажность) могут внести коррекцию в сроки выдержки.

Если температура в производственном помещении распределяется неравномерно, необходимо укладывать для выдержки формы с плиткой не более чем в пять слоев. Если условия благоприятные, число слоев может доходить до 15. Наилучшая температура выдержки – 25 — 30° С.

Для увеличения срока службы формы и облегчения извлечения из нее готового изделия, формы подогревают примерно до 40° С. При нагревании полимерная форма расширяется, увеличивается и легко снимается с бетона. Дополнительно для извлечения плитки применяются специальные насадки, укрепленные на столе.

Технология производство брусчатки  предусматривает ее правильное хранение после извлечения из форм, чтобы до момента использования она набрала прочность, прошла процесс устойки, для достижения определенной крепости, предусмотренной ГОСТом.

Готовая плитка складируется на поддоны деревянные вверх лицевой стороной. Высота сложенной плитки вкупе с поддоном не должна превышать метра, брусчатка должна быть надежно зафиксирована упаковочными материалами и средствами.

 


Copyright © Beton-Trade Design

Все права защищены.